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                  制造业5s规范管理解决方案

                  发?#21152;冢?016/5/8 18:22:46????作者: szkaizen

                  关键词:精益生产,TPM,5S,薪酬与绩效,班组长培训

                  5S530

                  一、5S 基本概念
                  纵观国内很多企业,进入生产现场,我们稍加注意,就会发现以下种种不良现象:
                  1.作业流程不畅,搬?#21496;?#31163;长且通道被阻—耗费工时.
                  2.物?#33539;?#25918;杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好的区分—品质难以保障.
                  3.工装夹具随地放置—效率损失,成本增加.
                  4.机器设备保养不良,故障多—精度降低,生产效率下降.
                  5.私人物品随意乱放,员工频繁走动——无次序无效率.
                  6.地面脏污,灯光昏暗—不安全,易感疲倦.
                  7.物品没有标识区分,误送误用—品?#20160;?#20339;,退货增多.
                  8.管理气?#25112;?#24352;,员工无所适从—士气不振.

                  二、权威定义 5S
                  5S 是一种科学的现场管理技术,坚持以规范化、标准化、数据化和信息化的原则,使组织
                  管理各单元精确、高效、协同和持续运行。我们可从以下几个方面来理解 5S :
                  1.要实现 5S,必须建立科学量化的和可操作、易执行的作业程序,以及基于作业程序的管理工具;
                  2.5S 体现了组织对管理的完美追求,是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻;
                  3.5S 最终的解决方案必然是通过训练使组织?#31245;?#32032;质提升;
                  4.5S 排斥人治,崇尚规范意识。人治为前提的精细化只能助长家长制,最终导致管理化的堕落;
                  5.5S 研究的范围是组织管理的各单元和各运行?#26041;?#21450;其相互配合.

                  三、5S 现场规范管理 – 现场调研
                  1.?#23548;?#29616;场调研;
                  2.挖掘现场不合理点;
                  3.提出现场不合理点改善方法;
                  4.与有关部门、?#23548;?#36127;责?#31169;?#27969;座谈;
                  5.编制 5S 推进计划书;
                  6.与公司高层领导座谈.

                  四、5S 现场规范管理 – 实施 5S 全员培训
                  1.编制培训教案;
                  2.实施培训;
                  3.5S 现场管理培训满意度调查;
                  4.5S 现场管理培训考?#26434;?#25104;绩公布.

                  五、5S 现场规范管理 – 实施 5S 活动
                  1.5S 知识各?#23548;?#29677;组宣导;
                  2.5S 活动启动大会;
                  3.成立 5S 推行委员会、推进办公室、评价委员会;
                  4.编制 5S 推行计划与考核办法;
                  5.全厂执行 5S 活动计划;
                  6.编制 5S 活动手册;
                  7.建立可视化标准;
                  8.实施红牌作战;
                  9.实施 5S 小组活动评价;
                  10.定期公布小组活动成果;
                  11.定期组织小组成果?#25925;?#22823;会.

                  六、5S 现场规范管理 – 小组活动成果诊断
                  1.实施小组活动现场评价;
                  2.指出小组活动区域不合理点?#26696;?#21892;建议;
                  3.进行 5S 小组活动专家、经理、总经理进阶式诊断;
                  4.现场不合理点逐一指出,并制定向后改善计划;
                  5.项目总结及向后计划.

                  七、5S 规范管理实施效果预估
                  1.?#23548;?#36873;定样板示范班组;
                  2.利用早会宣导 5S 现场管理知识普及率达到 100%;
                  3.所有示范班组现场物品、设备、物料、工具(件)分类完成(整理);
                  4.所有示范班组现场物品、设备、物料、工具(件),标?#38431;?#23450;位到位(整顿);
                  5.所有示范班组现场地面区域线(主副通道)绘制完成;
                  6.建立 5S 评价标准;
                  7.建立红牌作战制度,各样板示范班组实施红牌作战;
                  8.建立活动成果曝光墙;
                  9.所有示范班组红牌作战问题实施追踪落实并监督完成;
                  10.所有示范班组以月为单位组织 5S 现场管理推行评价活动并公布成果;
                  11.建立可视化标准;
                  12.建立班组运行制度.


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