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                  制造業5s規范管理解決方案

                  發布于:2016/5/8 18:22:46????作者: szkaizen

                  關鍵詞:精益生產,TPM,5S,薪酬與績效,班組長培訓

                  5S530

                  一、5S 基本概念
                  縱觀國內很多企業,進入生產現場,我們稍加注意,就會發現以下種種不良現象:
                  1.作業流程不暢,搬運距離長且通道被阻—耗費工時.
                  2.物品堆放雜亂,良品、不良品混雜,成品、半成品未很好的區分—品質難以保障.
                  3.工裝夾具隨地放置—效率損失,成本增加.
                  4.機器設備保養不良,故障多—精度降低,生產效率下降.
                  5.私人物品隨意亂放,員工頻繁走動——無次序無效率.
                  6.地面臟污,燈光昏暗—不安全,易感疲倦.
                  7.物品沒有標識區分,誤送誤用—品質不佳,退貨增多.
                  8.管理氣氛緊張,員工無所適從—士氣不振.

                  二、權威定義 5S
                  5S 是一種科學的現場管理技術,堅持以規范化、標準化、數據化和信息化的原則,使組織
                  管理各單元精確、高效、協同和持續運行。我們可從以下幾個方面來理解 5S :
                  1.要實現 5S,必須建立科學量化的和可操作、易執行的作業程序,以及基于作業程序的管理工具;
                  2.5S 體現了組織對管理的完美追求,是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹;
                  3.5S 最終的解決方案必然是通過訓練使組織成員素質提升;
                  4.5S 排斥人治,崇尚規范意識。人治為前提的精細化只能助長家長制,最終導致管理化的墮落;
                  5.5S 研究的范圍是組織管理的各單元和各運行環節及其相互配合.

                  三、5S 現場規范管理 – 現場調研
                  1.車間現場調研;
                  2.挖掘現場不合理點;
                  3.提出現場不合理點改善方法;
                  4.與有關部門、車間負責人交流座談;
                  5.編制 5S 推進計劃書;
                  6.與公司高層領導座談.

                  四、5S 現場規范管理 – 實施 5S 全員培訓
                  1.編制培訓教案;
                  2.實施培訓;
                  3.5S 現場管理培訓滿意度調查;
                  4.5S 現場管理培訓考試與成績公布.

                  五、5S 現場規范管理 – 實施 5S 活動
                  1.5S 知識各車間班組宣導;
                  2.5S 活動啟動大會;
                  3.成立 5S 推行委員會、推進辦公室、評價委員會;
                  4.編制 5S 推行計劃與考核辦法;
                  5.全廠執行 5S 活動計劃;
                  6.編制 5S 活動手冊;
                  7.建立可視化標準;
                  8.實施紅牌作戰;
                  9.實施 5S 小組活動評價;
                  10.定期公布小組活動成果;
                  11.定期組織小組成果展示大會.

                  六、5S 現場規范管理 – 小組活動成果診斷
                  1.實施小組活動現場評價;
                  2.指出小組活動區域不合理點及改善建議;
                  3.進行 5S 小組活動專家、經理、總經理進階式診斷;
                  4.現場不合理點逐一指出,并制定向后改善計劃;
                  5.項目總結及向后計劃.

                  七、5S 規范管理實施效果預估
                  1.車間選定樣板示范班組;
                  2.利用早會宣導 5S 現場管理知識普及率達到 100%;
                  3.所有示范班組現場物品、設備、物料、工具(件)分類完成(整理);
                  4.所有示范班組現場物品、設備、物料、工具(件),標識與定位到位(整頓);
                  5.所有示范班組現場地面區域線(主副通道)繪制完成;
                  6.建立 5S 評價標準;
                  7.建立紅牌作戰制度,各樣板示范班組實施紅牌作戰;
                  8.建立活動成果曝光墻;
                  9.所有示范班組紅牌作戰問題實施追蹤落實并監督完成;
                  10.所有示范班組以月為單位組織 5S 現場管理推行評價活動并公布成果;
                  11.建立可視化標準;
                  12.建立班組運行制度.


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